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超声冲击时效消除应力

超声冲击时效消除应力

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LM-20超声波焊接应力消除设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域,适用于各种材料焊接结构的焊后处理,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的,并且能消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

超声冲击时效消除应力的详细资料:

 

我公司专业生产超声波冲击设备,振动时效设备,应力检测仪。围绕应力消除领域和应力检测领域的技术开发、产品推广。

超声波冲击设备主要用于:消除焊接工艺产生的内应力、焊趾表面缺陷。防止工件因应力释放造成的变形或开裂,并能抑制裂纹萌生。提高焊缝的屈服强度和疲劳寿命,增加表面硬度。

经试验证明,经过超声波冲击处理后的工件,应力消除率可达80%以上,彻底改观工件因应力集中造成的变形现象。而疲劳寿命也可上升一个数量级。

     超声波冲击设备就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面,由于超声波的高频、效聚焦下的能量,使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果,可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。由于采用超声波焊接应力消除设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,节约了劳动时间20%,降低了劳动强度,提高了生产效率。

 

适用范围:超声波消除应力设备广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域,适用于各种材料焊接结构的焊后处理,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的,并且能消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

   主要应用于以下三个方面:

   (1)对金属零件表面进行强化处理,以提高零件的表面质量和疲劳寿命;

   (2)调节应力场,减少焊接变形,保证工件的尺寸稳定性;

   (3)对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机           

     械制造工程中,特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工

     作中已普遍使用。

 

LM-20超声波消除应力设备。操作过程简单易学。

可定时控制脉冲时间,设备使用更加人性化。

★ 独有的稳频、恒幅控制电路,完全排除普通超声消除应力设备的现场危险性

 可提高焊接疲劳强度50-120%,疲劳寿命延长5-100倍。

 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。

 用于消除焊接残余应力可完全替代热处理等时效方法。

 冲击头专业设计,彻底消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重,现场无法操作的难题,减少了现场人员劳动量。

 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。

  经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

技术参数
★输出功率:1500W  (大功率超声波冲击设备可消除工件深层应力,提高疲劳强度和硬度)
★输出频率:20KHz
★输出振幅:100um
★换能器类型:压电陶瓷
★zui大连续工作时间:24h
★冷却方式:风冷
★处理速度:0.1m~0.3m/min
★电压:AC 220V 50HZ
★控制系统尺寸:468x460x185mm
★、冲击枪尺寸:长 332 mm 手柄直径 76 mm

LM-20超声波消除应力设备处理效果:
1、  使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力,从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。
2、  改变表面层内的金属晶粒结构,使之产生塑性变形层,从而使金属表面层的强度和硬度都有显著的提高。
3、  改善焊趾的几何形状,降低应力集中。
4、  改变焊接应力场,明显减少焊接变形,提高工件的尺寸稳定性。

  • 用于提高焊接接头疲劳性能的使用方法
  • 用手握手柄,将冲击枪的冲击头对准焊缝的焊趾,且基本垂直于焊缝。
  • 冲击头的冲击针阵列沿焊缝方向排列
  • 处理焊缝时,用冲击枪对焊趾部分略使一定力,使冲击枪基本在自重作用下对焊缝进行冲击处理。
  • 在处理过程中,冲击枪在垂直于焊缝的方向做一定角度的摆动,并沿焊缝来回移动,使焊趾部位获得理想的光滑过渡外形。
  • 为了获得较好的处理效果,可对焊缝进行多次冲击处理。在冲击处理中要掌握处理速度,一般结构件控制在每分钟500MM的速度较好,对有特殊要求的和焊缝不规则的可适当放慢,这样有助于获得良好的处理效果。
  • 用于对零件表面进行强化的使用方法

    用手握手柄,将冲击枪的冲击头对准要处理的零件表面,且基本垂直于零件表面。

      强化处理时,用冲击枪对零件表面略使一定力,使冲击枪基本在自重作用下对零件表    面进行冲击处理。

  • 在处理过程中,要使需要被强化的零件表面都要被冲击到,且冲击的密度越大,冲击的电流越强,表面被强化的效果越好。
  • 借助于机床,将冲击枪固定在刀架上可实现对工件表面强化的自动处理。
  •  用于消除焊接应力和减少焊接变形的处理方法
  • 工件在焊接成形时,焊缝及焊缝附近的金属要由高温迅速冷却到室温。由于冷却速度快,温度梯度大,所以在焊缝zui后熔合的一面的焊缝附近产生很大的焊接拉应力,从而引起工件的焊接变形。
  • 用手握手柄,将冲击枪的冲击头对准焊缝处的母材上(一般称之为热影响过渡区),且基本垂直于母材表面。
  • 略使一定力,使冲击枪基本在自重的作用下对焊缝处的母材表面进行冲击处理,从而消除残余拉应力,借助拉应力的释放,使得整个应力场发生改变,使工件发生塑性变形,逐渐向常态恢复。
  • 为了获得较好的处理效果,可对焊接拉应力较大的部位都进行冲击处理,这样可使工件得到zui大的变形恢复

 


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